• 发生碱集料反应后的解决办法

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    • 原因:碱集料中某些活性矿物与混凝土微孔中的碱溶液产生化学反应,碱集料反应产生碱-硅酸凝胶,并吸水膨胀,体积增大3-4倍,从而引起混凝土剥落、开裂、强度降低,甚至导致破坏。防止碱集料反应的措施是选用低碱水泥或掺粉煤灰等掺和料降低混凝土中的碱性,对含有活性成分的骨料加以控制等方法。解决办法:采用低碱水泥能够有效地预防碱集料反应。避免水泥砼体的开裂、崩塌。碱集料反应指水泥中的碱与集料...详细>>

    • 工程中使用低碱水泥的原因

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    • 根据工程设计要求,必须使用低碱水泥,其原因是:设计使用寿命较长,对混凝土耐久性要求非常高,当混凝土长期处于潮湿环境中,若混凝土碱含量大于3Kg/m3时,骨料具有碱活性时,易引起混凝土碱集料反应,造成碱集料破坏,引起结构安全,而水泥是含碱较高的胶凝材料,因此,为了预防混凝土碱集料破坏,一些工程必须使用低碱水泥。低碱水泥强度高、凝结快,抗腐蚀性强,干缩性小,抗冻性能好,,适合铁路工...详细>>

    • 如何解决盐析“泛白、起霜”现象?

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    • 答:此现象的成因是,无机盐类早强剂、防冻剂掺量过大;早期养护条件不好,水分蒸发过快等。解决措施是,降低含无机盐类外加剂掺量,复合有机类;加强养护,避免早期失水过快。详细>>

    • 如何解决假凝问题?

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    • 答:造成假凝(急凝)的原因是:硬石膏或者氟石膏水泥使用木钙、糖钙类减水剂或者多元醇类缓凝剂;掺用含碳酸钠早强剂;三乙醇胺用量超过0.1%;拌合温度过高,养护不当;速凝剂掺量过大等。解决措施:选用适合的水泥,如天然石膏水泥;调换减水剂、缓凝剂或早强剂品种;控制三乙醇胺掺量;加强养护等。详细>>

    • 答:提高外加剂掺量,降低水灰比,掺入早强剂,提高养护温度。详细>>

    • 答:规范混凝土的振捣方式和时间,模板应保持光洁,脱模剂要涂抹均匀但不宜涂的太多太厚。详细>>

    • 答:通过反复试验,选择合适的水灰比,选用适用的外加剂,掺合料和水泥。详细>>

    • 答:严格控制骨料大小和针片状颗粒含量,选择合理级配,使粗集料和细集料比率适中。详细>>

    • 答:调整泵车各压力系数,第一次泵送混凝土前用砂浆润滑管壁。详细>>

    • 答:调整石子级配,增大小石子比例,严格控制石子粒径。详细>>

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